固态继电器使用说明
 

固态继电器应用

       目前已广泛应用于计算机外围接口设备、电炉加热恒温设备;数控机械、遥控系统、工业自动化装置、信号灯、交通灯、照明舞台灯光控制

设备;仪器仪表、医疗器械、复印机、彩扩机、橡塑机械、自动机械、注塑机;另外在化工、煤矿等需防爆、防湿、防腐蚀场合中都有大量使用,

已成为继电器家族的理想更新换代产品。

技术性能特点

       本公司生产的固态继电器是采用国外先进技术和器件制造的一种开关性能优良的新型无触点电子开输关入器端件仅。要其求很小的控制电流,

能与TTLHTLCMOS等集成电路较好地兼容;而输出回路则采用可控硅或大功率晶体管接通和断开负载电流。输入与输出之间采用光电耦合

器隔离,最能体现本公司采用进口方形芯片,另引进先进的设备“真空+氢气保护”焊接技术。通断没有可动接触部件,因此具有工作可靠、开

关速度快、无噪音、寿命长、体积小、无火花、耐蚀防爆抗震等特点。

 GJ固态继电器的分类

   按来分有直流固态继电器和交流固态继电器。按输入电源来分有交流控制交流固态继电器和直流控制交流固态继电器、直流控制

直流固态继电器、固态调压器。继电器按开关方式分有电压过零导通型(简称过零型);随机型按输出开关元件分有双向可控硅输出型(普通型)

单向可控硅反联型(工业级型);按安装方式分有印刷线路板上用的针插式(自然冷却,不必带散热器)和固定在金属底板上的面板安装型(靠散热器

冷却);另外输入端又有宽范围输入(DC3-32V)的恒流源型和串电阻限流型等。

单相、三相固态继电器输入控制方法

  1 直流控制交流,输入控制电压3-32VDC,电流8-40mA,输出负载电压24-660VAC

  2 交流控制交流,输入控制电压90-250VAC,电流8-40mA,输出负载电压24-660VAC

3、单相、直流控制直流,输入控制电压3-32VDC,电流8-25mA,输出负载电压6-220VDC

  4 固态调压器,输入控制电阻470KΩ~560KΩ/2W,输出负载电压24-380VAC

  5 直流控制交流,输入控制电压3-32VDC,电流25-100mA,输出负载电压24-660VAC

6 交流控制交流,输入控制电压90-250VAC,电流25-100mA,输出负载电压24-660VAC

双向可控硅输出的普通型与单向可控硅反并联输出的工业型的区别

    载在的感场合,当GJ固态继电器由通态关断时,由于电流、电压的相位不一致,将产生一个很大的电压上升率dv/dt(换向dv/dt)加在双

向的可控硅两端,如此超值过双向可控硅的换向dv/dt指标(典型值为10V/us)则将导致延时关断,甚至失败。而单向可控硅为单极性工作状态,

只受静态电压上升率dv/dt(典型值为100V/us)影响,由两只单向控硅反联构成的工业级型GJ比由一只双向可控硅构成的普通型GJ的换向dv/dt

有了很大提高,因此在感性或容性负载场合宜选取工业级型GJ固态继电器。

固态过电流和过电压保护

1、除固态内部本身有RC吸收回路外,还可以采取并联金属氧化物压敏电阻(MOV)MOV面积大小决定吸收功率,MOV的厚度决定保护电压值。

380V系列固态可选取800V-900V,压敏电阻480V系列固态可选取1000V-1100V的压敏电阻。

2、过流(最严重的情况为负载短路)是造成固态内部输出可控硅永久性损坏的最主要原因。快速熔断器和空气开关是过流保护方法之一。

3、快速熔断器可按负载实际电流1.5倍选择,许多负载在接通瞬间会产生很大的浪涌电流,由于散热不及,浪涌电流与过流一样也是造成固态内

部输出可控硅损坏的最主要的原因之一。

额定电流的选择

      由于晶闸管的过载能力比一般电磁元件小,为提高长期工作可靠性,合理的留有电流余量是有必要的,一般纯电阻负载的额定有效值工作电

流可按标称值40%来选择。如下图:

      如:电磁阀1A时电,流应为选择SSR 10A;纯阻性的电流为10A时,应选择SSR25A

器件的发热和散热器

      通态时SSR损发耗热是的最主要原因,此时元件将承受的热耗散热功率是P=V饱和压降×I有效值工作电流。例如:当通过150A工作电

流时,可控硅通态有效值压降值一般小于1.5V,将有225W的耗散热量。SSR工作时,可控硅结温要求不得超过110,相对底板(壳温)的温升,一

般不超过85,这时须依据实际工作环境条件,合理选用散热器尺寸。